主要特點(diǎn)：

適用于涂料、染料、顏料、油墨、造紙、膠粘劑等化工行業(yè)對(duì)液體及液--固相物料進(jìn)行攪拌，溶解和分散。
特點(diǎn)：攪拌、分散時(shí)空氣吸留極少，混合與調(diào)勻效果俱佳，用中或高速攪拌，分散可使物為迅速溶解，顆粒變小。

FL型變頻防爆分散機(jī)高速分散的常用途是把極微細(xì)的固體粒子加入液體中，做成懸浮粒子。 懸浮粒子的特性是微細(xì)粒子不受地心吸力而沉淀。 在分散的過程中，幾個(gè)過程同時(shí)進(jìn)行。  

  ◆ 用液體的基料把固體的粒子表面濕潤(rùn)。   

  ◆ 用機(jī)械能把顆粒打散成為較小的粒子。  

  ◆ 粒子和液體基料之間的特性互動(dòng)決定了濕潤(rùn)和絮凝的助力。  

  固體顆粒和液體基料之間的互動(dòng)關(guān)系決定了濕潤(rùn)和抗絮凝效果。

備注：特殊規(guī)格及技術(shù)要求可以定制，本資料不作正式技術(shù)文件，如有變動(dòng)，恕以正式隨機(jī)文件為準(zhǔn)。

概述：

我們的高速分散機(jī)有兩種安裝形式，一種為落地式，，適用于配合可移動(dòng)的漆漿罐。另一種為平臺(tái)式，安裝在樓層或鋼平臺(tái)上。由于機(jī)頭可以升降并能旋轉(zhuǎn)，所以一臺(tái)高速分散機(jī)可配2~4個(gè)固定容器，輪流分散攪拌。分散機(jī)主要由機(jī)身，傳動(dòng)裝置，主軸和葉輪組成。機(jī)身裝有液壓升降和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。主軸回轉(zhuǎn)速度有單速、雙速、三速及無(wú)級(jí)調(diào)速。無(wú)級(jí)調(diào)速采用調(diào)速電機(jī)調(diào)速和變頻器調(diào)速。從0.4KW~132KW的各種規(guī)格的攪拌機(jī)。所攪拌物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)如右圖所示。

主要操作流程：

 一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查分散機(jī)油位是否加注到規(guī)定位置，低應(yīng)加至規(guī)定油位，高應(yīng)放至規(guī)定位置。

2、檢查三角皮帶松緊是否適當(dāng)。

3、用手盤動(dòng)葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)磨擦聲。

4、檢查各緊固件是否松動(dòng)及各密封部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

5、開啟分散機(jī)主電機(jī)，檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。

6、確認(rèn)以上檢查工作無(wú)誤后方可開機(jī).

 二、開機(jī)

   1、將葉輪放在分散機(jī)容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到位置或    要求的位置。

2、兩只手柄必須鎖緊后才能開車。

3、開主電機(jī)，按操作需要轉(zhuǎn)速按下按鈕，

4、操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意電流，如發(fā)現(xiàn)超載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)停車檢查原因，采取措施后再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分散機(jī)。

三、停機(jī)

1、先停主電動(dòng)機(jī)，使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、按分散機(jī)上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪。

日常維護(hù)和保養(yǎng)：

    1、三角皮帶應(yīng)長(zhǎng)短相等，放入傳動(dòng)箱內(nèi)，松緊適當(dāng)，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。

2、設(shè)備若長(zhǎng)期停車不用，須切斷電源，全部擦洗干凈，各潤(rùn)滑部位注油，主軸和油缸涂油防銹。

3、油箱用46#液壓機(jī)油，每半年更換一次并清洗油箱，濾網(wǎng)每月清洗一次，換油后兩三天內(nèi)清洗一次。

4、分散機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每周注油一次，在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應(yīng)及時(shí)檢查。

5、如因超載而熱繼電器動(dòng)作引起停車，則需撳下熱繼電器的“復(fù)位”按鈕，方能繼續(xù)操作。

6、交流接觸器每半年檢查一次，設(shè)備使用一年檢修一次。

7、分散機(jī)定期檢查分散機(jī)易損件，如軸承、油封等，發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。

8、 立柱與攪拌軸需定期加潤(rùn)滑油，一般每班加油一次。

9、 傳動(dòng)三角帶不定期的檢查。

詳細(xì)參數(shù)如下:

其他規(guī)格可以訂做